Gelatiniseringspottens funktion er at koge rismel og noget maltpulver med vand og opvarme saccharified mos og gøre stivelse flydende og gelatineret. Strukturkruden i gelatiniseringsgryden er cylindrisk, bunden af potten er kugleformet eller elliptisk mellemlag, topdækslet er sommerfugl, husholdningsrøreren er installeret, bunden af gryden opvarmes, og ydersiden af gryden er isoleret. Det knuste rismel, maltpulver og varmt vand blandes og fødes af pulverrøret og indløbsrøret. Ved hjælp af omrøring af skovlrøreren er koncentrationen og temperaturen af det tykke mos ensartet, så de tyngre partikler i mosen ophænges uden at sætte sig ned i gryden på væggen for at danne en " pot bar " for at forhindre lokal overophedning af mosene nær varmeoverførselsoverfladen. For at fordele den opvarmede damp jævnt er der et dampindløb med fire korte rør forbundet med dampkappen, damptrykket er 0,3 ≤ 0,6 MPA, dampkondensatet trækkes fra kondensatrøret, og den ikke-kondenserbare gas er frigives fra ventilen på det ikke-kondenserede gasrør under dampkappen. Der er et termisk isoleringslag på ydersiden af dampkappen i gelatiniseringskruen. Toppen af låget er udstyret med en dobbelttrækdør, et pulverrør og et ringvaskerør, og der er anbragt en dampstigerør øverst på låget, og en ringgrøft er anbragt i bunden af stigerøret. ølhane Det kondenserede spildevand, der strømmer langs stigerøggens væg, opsamles og udledes fra det kondenserende spildevandsrør til jordgrøften. Roden til stigningsrøret er også udstyret med en udstødningsdør til justering af åbnings- og lukningsgraden efter behov. Toppen af damprøret er udstyret med en cylindrisk vindhætte for at forhindre indtrængning af fugle og tilbagevenden af vind- og regnbokser. Materialet med saccharifying pot, vælger generelt rustfri stålplade, kan garantere ølkvalitet. Kobberplade skal bruges til at opvarme den inderste bund af jakken, fordi kobberpladsens varmeoverføringseffekt er god, og almindelig kulstofstålplade kan vælges i bunden af den ydre kappe af jakken. Svejsningen på låg, krop og bund af potten skal poleres og behandles med korrosionsbestandig syrepassivering. Udsat polering på overfladen, der må ikke være mærker, ridsemærker.
Indflydelsen af urtcirkulation bue pot bund på væskecyklus, fordi væskesøjlen H2 nær den skrå væg af potbunden er lavere, varmeområdet er større, mens den centrale væskesøjle H2 er dybere og varmeområdet er mindre, at er at sige, at opvarmningsområdet for væsken pr. enhedsvolumen af kanten er større end centrets, hvilket resulterer i væsketætheden nær den skrå væg i bunden af gryden er mindre end for midten, så at bobler produceres hurtigere omkring bunden af gryden, og dannelsen af den omgivende væske opad, vigtig væske nedadrettet naturlig cyklus. I samme tilfælde er omrøringseffektforbruget kun 60% af det fra gryden, og bunden af den kugleformede gryde har fordelen ved let rengøring. Derfor fremstilles gelatiniseringsgryde, saccharificeringsgryde og kogende pottebund til det meste af kugleform eller ellipsoid. Omrøreren af gelatiniseringsgryden er for det meste to-bladet paddle-type, og rotationsvinklen kan være 45 ° eller 60 °. Det aksiale skub kan fremme cirkulation og blanding af mos. Omrørernes hastighed er normalt to gear, den ene er hurtig (30 × 40 r / min) til at blande råvarer, og den anden er langsom (6 × 8 r / min) til omrøring af mos under opvarmning og varmekonservering for at forhindre afsætning og bund af råstoffer. Gelatiniseringspotens kapacitet er mindre end kapaciteten til saccharificeringskrukke og urt, og dens kapacitet afhænger af mængden af tilsat råmateriale, og den effektive kapacitetskoefficient er 58% ~ 60%. Når der tilsættes vand (400 ~ 450 kg) til hver 100 kg (inklusive rismel og maltmel), er kapaciteten af gelatiniseringsgryde 0,5 ≤ 0,55 m3, og det effektive volumen beregnes med 500 minutter under døren til manhole. For nylig har store fabrikker anvendt gelatiniseringspot og saccharificeringspotte med samme specifikationer for at være fælles med hinanden, så produktionsinstallationen er praktisk. (2) for at gavne cirkulationen af væske og stort opvarmningsareal er forholdet mellem diameter og cylinderhøjde af gelatiniseringsgryden 2 ≤ 1, områdets stigningsareal er 1: 50 ≤ 1/30 af væskefordampningsområdet og generel opvarmningshastighed er ikke mindre end 1. 5 ℃ / min.